Herkesin pnömatik bileşenlere yabancı olmadığına inanıyorum.Günlük kullandığımızda, uzun süreli kullanımı etkilememek için bakımını yapmayı unutmayın.Ardından, Xinyi pnömatik üreticisi, bileşenlerin bakımı için çeşitli bakım yöntemlerini kısaca tanıtacak.
Bakım çalışmalarının ana görevi, bileşen sistemine temiz ve kuru basınçlı hava beslemesini sağlamak, pnömatik sistemin hava sızdırmazlığını sağlamak, yağ buharı ile yağlanan bileşenlerin yağlanmasını sağlamak ve bileşenlerin ve sistemler, pnömatik aktüatörün önceden belirlenmiş gereksinimlere göre çalışmasını sağlamak için belirli çalışma koşullarına (çalışma basıncı, voltaj vb.) sahiptir.
1. Yağlayıcı, yağı haftada bir kez yenileme özelliğini kullanmaya çalışmalıdır.Yağ doldururken, yağ miktarının azaltılmasına dikkat edin.Yağ tüketimi çok düşükse, damlayan yağ miktarını yeniden ayarlamalısınız.Ayarlamadan sonra, damlayan yağ miktarı hala azalır veya yağ damlamaz.Yağlayıcının giriş ve çıkışının ters takılıp takılmadığını, yağ geçidinin tıkalı olup olmadığını ve seçilen yağlayıcının özelliklerinde olup olmadığını kontrol etmelisiniz.Uygun.
2. Sızıntı olup olmadığını kontrol ederken, her kontrol noktasına sabunlu sıvı uygulayın, çünkü bu, bir sızıntının işitmeden daha hassas olduğunu gösterir.
3. Pnömatik bileşenlerin yön değiştirme valfinden çıkan hava kalitesini kontrol ederken lütfen aşağıdaki üç hususa dikkat edin:
(1) İlk olarak, egzoz gazında bulunan yağlama yağının orta düzeyde olup olmadığını öğrenin.Yöntem, ters çevirme valfinin egzoz ağzının yakınına temiz beyaz kağıt yerleştirmektir.Üç ila dört görev döngüsünden sonra, beyaz kağıt üzerinde çok parlak tek bir nokta varsa, bu iyi yağlama anlamına gelir.
(2) Egzoz gazının yoğuşmuş su içerip içermediğini bilin.
(3) Egzoz ağzından sızan yoğuşma suyu olup olmadığını öğrenin.Küçük hava sızıntıları erken bileşen arızasını gösterir (boşluk conta valflerinden hafif sızıntılar normaldir).Yağlama iyi değilse, kimyasal pompa, yağ pompasının montaj pozisyonunun uygun olup olmadığını, seçilen özelliklerin uygun olup olmadığını, damla ayarının makul olup olmadığını ve yönetim yönteminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını dikkate almalıdır.Yoğuşma tahliye edilirse, filtrenin yeri dikkate alınmalıdır.Çeşitli su giderme bileşenlerinin pratikliğine ve seçimine ve yoğuşma yönetiminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına uygulanabilir.Sızıntının ana nedeni, valf veya silindirdeki zayıf sızdırmazlık ve yetersiz hava basıncıdır.Sızdırmazlık valfindeki sızıntı büyük olduğunda, valf göbeğinin ve valf kovanının aşınmasından kaynaklanabilir.
4. Piston kolu genellikle açıktadır.Piston çubuğunda çizik, korozyon ve eksantrik aşınma olup olmadığını gözlemleyin.Hava kaçağı olup olmamasına göre, piston kolu ile ön kapak arasındaki temas, sızdırmazlık halkasının teması, basınçlı havanın işleme kalitesi ve silindirin yanal yükü değerlendirilebilir.
5. Acil durum anahtarlama valfleri vb. gibi, daha az basınçlı döküm kalıbı kullanın.Periyodik muayene sırasında, çalışmasının güvenilirliğini doğrulamak gerekir.
6. Solenoid valfin art arda geçiş yapmasına izin verin ve sesi değiştirerek valfin normal çalışıp çalışmadığına karar verin.AC solenoid valf için, bir uğultu sesi varsa, hareketli demir çekirdeğin ve statik demir çekirdeğin tam olarak çekilmediği, emme yüzeyinde toz olduğu ve manyetik ayırma halkasının düştüğü veya hasar gördüğü dikkate alınmalıdır. .
Gönderim zamanı: 13 Eylül-2022